鋁合金型材憑借獨特的優勢廣泛應用于各個領域，而鋁合金型材需要常用到4種生產工藝，分別是鑄錠、擠壓、熱處理和表面處理，對此4種鋁合金型材生產工藝有什么特點？

　　鑄錠。該工藝過程包括配料、熔煉、鑄造、均熱等主要工序,形成一 定化學成分和外形尺寸的鑄錠.配制好的原材料,在煤氣爐或電爐中熔煉.熔煉后的熔體經過靜置爐、流槽、流盤、過濾器直到結晶器內,再經水冷,形成一 定形狀的鑄錠.為保證鑄錠表面光潔,采用磁力鑄造或熱頂鑄造法,進行多模(多結晶器)鑄造.鑄錠均熱,是使鑄造狀態的金相組織均勻化,使主要的強化相溶解.均熱是在均熱爐內進行.均熱提高了鑄錠的塑性,有利于提高擠壓速度,延長擠壓模具的壽命,改善擠壓型材的表面質量.

　　擠壓。擠壓成型是在鑄錠加熱、擠壓、冷卻、張力矯直、鋸切等工序構成的一條自動生產線上進行.生產線上的設備,包括感應加熱爐、擠壓機、出爐臺、出料運輸機、鋁合金型材提升移送裝置、冷床、張力矯直機、貯料臺、牽引機、鋸床等.鑄錠的加熱溫度一般控制在400℃~520℃,溫度過高或過低都將直接影響擠壓成型.擠壓機一般采用單動油壓機,其噸位在1200噸~2500噸之間.擠壓機的擠壓筒直徑大小,隨擠壓機噸位大小變動,擠壓機噸位大,擠壓筒直徑也大.擠壓筒直徑一般在150mm~300mm范圍內.擠壓工具工作溫度為360℃~460℃,擠壓速度20m/min~80m/min.擠壓工具主要包括模具.擠壓模具根據結構特點分為平模、分瓣模、舌型模和分流組合模.生產鋁合金門窗型材多用平模和分流組合模.出料臺接收來自擠壓機擠出的型材,并把型材過渡到出料工作臺.出料工作臺多是橫條運輸機型,其橫條運動速度與擠壓速度同步.冷床多為步進梁式,下面安裝有相當數量的風機,保證型材均勻冷卻,使型材在矯直前溫度低于70℃.張力矯直機帶有扭轉鉗口,可以邊扭轉校正邊拉伸矯直.張力矯直機后是貯料臺,向鋸床工作臺提供型材,鋸床按定尺鋸斷型材.

　　熱處理。通過不同的淬火和時效制度,使鋁合金型材得到應有的力學性能。

　　表面處理。表面處理可增強型材外表美觀程度,并延長鋁合金型材的使用壽命.鋁合金型材的表面處理,也可進行著色處理,可經自然氧化著色法、電解著色法和浸漬著色法獲得。

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